MST热缩刀柄_刀柄_思诚资源

MST热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。刀柄材料采用了MST*自开发的热膨胀系数很大的热装**特殊不锈钢，实现了300℃的低温热装。利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。汇集了3，500种不同形状的刀柄，可以对应从高速?精加工、到重切削加工之间，刀柄，铣，钻，铰等所有加工。

　　SLIMLINE刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件。简单，**细长形状可以将刀具**的长度设置为较短，得到强力稳定的夹持力，保持高精度。

日本MST热装式刀柄具有以下特点：

　　1、实现了使用价格低廉的热风式加热器进行

　　2、热装卸操作

　　3、可以放心进行浸水冷却

　　4、放置不管也不会出现加热过度壁厚为1.5mm的

　　5、**薄先端部分和丰富的刀柄形状变化

　　6、不用更换加热喷头就可以进行φ3～25的热装

　　SLIMLINE材料的这里不一般

　　和其他品牌热装刀柄相比较，MST热装式刀柄Slimline的热膨胀系数高，可实现低温热装夹，热取出。因而，无论进行多少次热装夹，热取出操作，材质不会发生变化，刀柄精度不会劣化。

　市面上粗镗刀大致可分为两种形式，单刃粗镗刀和双刃粗镗刀。因单刃粗镗头在调节加工径时，会同时改变轴向尺寸，使用起来比较繁琐，且只有一个刃参与切削，加工效率相对较低。双刃粗镗刀因有两个对称的切削刃，切削时径向力相互抵消，孔径尺寸精度靠径向尺寸保证，且调节方便，效率高。因此随着镗刀的效率化，便捷化的不断发展，双刃粗镗目前已成为主流。下面为大家介绍一下双刃粗镗刀加工方式：平衡切削和段差切削。

一、平衡切削

  平衡切削，即两刃轴向高度一致，径向也保持一致的加工方式，两刃同时切削，受相同的切削抵抗力。特点是切削进给快，效率高。但需要注意的一点是，如果两刃的轴向高度有0.1mm的差，每转进给0.2mm时，相当于两刃其中一刃并没有切到工件；此时的两刃并未达到平衡切削，很可能出现振刀现象。然而，不同厂家的制造刀片装夹位置的精度不同以及刀片座装夹的精度不同，甚至刀片自身的公差，较后装夹完成时，轴向高度一致的两刃实际还可能存在较大高度差。 以BIG大昭和的RW粗镗头为例，不仅径向可调，轴向刃高也可调成一致。

二、段差切削

     段差切削，分为内刃和外刃，内刃和外刃之间存在高度差，内刃与外刃分别加工不同的直径。与平衡切削相比，其特点是切削量大，且减小铁屑的宽幅，更容易排屑，但进给要慢。其中较值得注意的是两刃之间的高度差，MST热缩刀柄，要求:两刃高度差≧每转进给f×0.5+0.1mm。

HT20-日本MST一体式热缩刀柄

刀柄是机床和切削工具之间接口中的关键部件。

对于将工具紧固到机床而言，热缩刀柄，锥度规生产技术必不可少。随着在机床中数控技术应用的不断增加，用户需要更高的精度和速度。经过开发，两面接触刀柄已经完全取代了常规的夹持设备。它能够满足高速度、高精度和高刚性的要求。刀柄不仅可以作为夹持设备，它还具**床辅助功能，现已发展成为一套能够保存刀柄控制信息并支持CAD/CAM的总系统。

刀柄的特征

1. 夹紧力：这根据夹紧机构和形状而有所不同。在确认不同的规格和性能后使用。

2. 精度：这根据夹紧机构和形状而有所不同。在确认不同的规格和性能使用。

3. 刚性：刀柄设计用于保持完整的刚性。然而，为防止干扰而缩短的功能集成到刀座式刀柄以及长度延长的刀柄具有的刚性不足。根据切削条件，在操作期间可能出现问题，因此要特别注意切削条件。