日本MST热缩刀柄-两体型
立铣刀主要分为高速钢铣刀、全硬质合金铣刀、焊接式立铣刀,考虑到刀具的耐磨性和对高硬度材料的可切削性,增加各种涂层系列,数控车刀杆,常见的有TIN,TICN和ALTICN。又分为双刃刀和多刃刀等,选立铣刀时应注意以下几方面:其一,一般来说,刃数少,容屑槽大的话,切屑的排出可以比较顺畅,但是同时,刀具的横截面面积较小,刀体的刚性较低,切削中容易产生刀体弯曲。相反,刃数增多,工具横截面面积增大的话,刀体的刚性会提高,但容屑槽会变小,切屑收容力会降低,容易导至切屑堵塞而降低工件的表面光洁度。
F63-日本MST一体式热缩刀柄
MST热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差,刀杆,来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。和其他品牌热装刀柄相比较,MST热装式刀柄Slimline的热膨胀系数高,可实现低温热装夹,热取出。因而,无论进行多少次热装夹,立铣刀刀杆,热取出操作,数控刀杆,材质不会发生变化,刀柄精度不会劣化。高耐久性:同一刀柄即使进行2,000次以上热装卸也没有发生精度退化。高精度=延长刀具寿命。没有紧固用部件(螺母,筒夹等),与熟练度无关均可准确。高刚性-刀具**较短,热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持刀具用的螺帽和筒夹。
MST热缩刀柄筒夹Slimne筒夹CS12细长型
热缩刀柄的失效影响加工生产,根据实际加工生产分析,MST热缩刀柄筒夹Slimne筒夹CS12细长型热缩刀柄在加工过程中的失效形式有两种:1、材料强度失效,由于材料强度不足,或采用了过高的加工转速,在离心负荷作用下夹头下产生破裂。2、夹持力失效,在高速旋转时,刀具的刚度大于热缩夹头收到的离心力,相同主轴转速下热缩夹头内径径向扩张量大于刀具扩张量,从而减少过盈量,使夹持力相对减小,不能提供足够的扭矩,难以确保机械加工的顺利进行,出现掉刀现象,这也是高速加工夹头的主要失效形式。