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主营：热缩式刀柄,在线测量,夹具,影像显微量测仪,对刀仪 - 18928291116
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主营：热缩式刀柄,在线测量,夹具,影像显微量测仪,对刀仪
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DETa-1 **弹性筒夹刀柄的类型紧固螺母方式-紧固螺母型操作简单后拉式-简单、细长和高平衡特性展现高性价比后拉式-对应7MPa 冷却液贯穿预先平衡设计和高刚性的本体壁厚适合高速加工
由于刀具夹持方式的不同，刀柄，尺寸精度、表面质量、换装时间和刀具磨损等大量因素都会受到影响。因此，刀柄对加工工件的质量和加工费用具有直接影响。
在切削加工中，刀柄是刀具与机床之间的关键性接口。在各个加工场合，是否选择了正确的刀柄会影响很多因素，如：尺寸精度、表面质量、换装时间和刀具磨损，这较终影响到所加工工件的质量和成本。
螺母外径φ10mm，是世界上1较1#小的弹簧夹头。
可以将夹具、工件的干涉控制在较1#小的高速刀柄。
【普通型】BBT基础柄，
夹持范围φ0.45～φ6.05，
JIS B 6339 <<两面定位BIG-PLUS规格>>，
MAX.40，000/min对应
刀具选择
在数控铣削加工中会遇到各种各样的加工表面，如各类平面、垂直面、直角面、直槽、曲底直槽、型腔、斜面、斜槽、曲底斜槽、曲面等。针对各种加工表面，在考虑刀具选择时，都会对刀具形式（整体、机夹及其方式）、刀具形状（刀具类型、刀片形状及刀槽形状）、刀具直径大小、刀具材料等方面作出选择，牵涉到的因素很多，主要考虑加工表面形状、加工要求、加工效率等几个方面。
刀具选择的原则及步骤：
①根据加工表面特点及尺寸选择刀具类型；
②根据工件材料及加工要求选择刀片材料及尺寸；
③根据加工条件选取刀柄。
各种刀柄介绍 NC5刀柄
它也采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。由于扭矩是由NC5刀柄前端圆柱上的键槽传递的，刀柄尾部没有传递扭矩的键槽，所以轴向尺寸比HSK刀柄短。
NC5刀柄结构图
它与前面两种刀柄的较0大区别在于刀柄没有采用薄壁结构，刀柄锥面处增加了一个中间锥套。KM刀柄和HSK刀柄是通过薄壁的变形来补偿刀柄和主轴制造误差，恩司迪刀柄，保证锥面和端面同时可靠的接触，而NC5刀柄是通过中间锥套的轴向移动达到这个目的。中间锥套的轴向移动动力来自刀柄端面上的碟形弹簧。由于中间锥套的误差补偿能力较强，筒夹刀柄，因此NC5刀柄对主轴和刀柄本身的制造精度的要求可稍低些。另外，NC5刀柄内仅有一个安装拉钉的螺钉孔，孔壁较厚，强度高，可采用增压夹紧机构，满足重切削的要求。这种刀柄的主要缺点是刀柄和主轴锥孔之间增加了一个接触面，刀柄的定位精度和刚度有所下降。