marboss对刀仪,思诚资源,对刀仪

　在没有安装对刀仪的机床上完成磨损值就简单多了，特别是安装HPPA型或HPMA型后更为方便。前者，只要根据刀具的磨损规律，干完一定数量的工件后停下机床，metrol对刀仪，用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可；后者，只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀，即可完成刀补工作线

● 温度变化可对机床精度造成显著影响

● Z-Nano测头能自动修正运动轴的温度漂移，dmg对刀仪，维持稳定的加工精度

技术参数

2．加工过程中刀具磨损或破损的自动监测、报警和补偿

　。

对于刀具破损报警或刀具磨损到一定程度后更换，是根据刀具允许的磨损量，设定一个“门槛值”，一旦对刀仪监测到的误差**过门槛值，其结果是加工工件的刀具偏置值，即可解决。

　1．在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏值用了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置值，从而自动建立起工件坐标系。在这种情况下，加工程序中就*再用“G50指令”来建立工件坐标系了。

　　在五个方向上进的铣、钻削动力刀具），进行工件轮廓车削或铣削时，所有参与切削的刀尖点或刀具轴心线对每把刀具进行仔细的试切较长的工作内容之一。

根据有关资料及实践证明，对刀仪测部分用户的需要而不需试切。

　　对刀仪的使用，marboss对刀仪，减少了机床的辅助时间，降低了返工和废品率，若配合雷尼绍LP2工件测头一起使用，可显著提高机床效率和加工精度。

接触式刀具测量器

P05.8000-010-A1-SET

Z-3D 是电缆连接的全方向测头，对刀仪，用于破损监控、长度及半径测量。凭借坚固的机械设计，以及内置光栅实现的光电式触发原理，可在较恶劣的工作环境下确保较高的可靠性。

特点通用于破损监控以及长度/半径测量可用于单一切刃监控重复性精度：1 μm 2σ无磨损的测量机构确保长期使用的可靠性预置断点可在误操作的情况下保护测头设计紧凑坚固LED指示输出信号状态操作简便

技术亮点全方向通用型测头在主轴静止的情况下测量刀具长度在主轴静止或旋转的情况下测量刀具半径刀具破损监控光电式信号触发原理通过遮蔽内部微型光栅实现无磨损的信号触发无磨损的测量机构确保长期使用的可靠性  温度漂移补偿温度变化可对机床精度造成显著影响Z-3D 测头能自动修正运动轴的温度漂移，维持稳定的加工精度

2、下拉式手臂（High Precision Pulldown Arm，HPPA）

HPPA的特点是对刀臂和基座旋转联接，是一体化的。使用时将对刀臂从保护套中摆动拉出，不用时把对刀臂再收回保护套中，不必担心其在加工中受到损坏。不必频繁地插拔刀臂，避免了频繁插拔引起的磕碰。

3、全自动对刀臂（High Precision Motorised Arm，HPMA）

HPMA的特点是，对刀臂和基座通过力矩电机实现刀臂的摆出和摆回与HPPA的区别是加了力矩电机，提高了自动化程度。更重要的是可把刀臂的摆出、摆回通过M代码编到加工程序中，在加工循环过程中，即可方便地实现刀具磨损值的自动测量、补偿和刀具破损的监测，再配合自动上下料机构，可实现无人化加工。