旋转切入法可以减小振动和作用于刀具的拉应力一种更好的进刀方式是采用滚动切入法,即在不降低进给率和切削速度的情况下,铣刀滚动切入工件(图2)。这意味着铣刀必须顺时针旋转,确保其以顺铣方式进行加工。这样形成的切屑由厚到薄,从而可以减小振动和作用于刀具的拉应力,并将更多切削热传入切屑中。通过改变铣刀每次切入工件的方式,可使刀具寿命延长1-2倍。为了实现这种进刀方式,刀具路径的编程半径应采用铣刀直径的1/2,并增大从刀具到工件的偏置距离。
虽然滚动切入法主要用于改进刀具切入工件的方式,但相同的加工原理也可应用于铣削的其他阶段。对于大面积的平面铣削加工,锥度球刀,常用的编程方式是让刀具沿工件的全长逐次走刀铣削,并在相反方向上完成下一次切削。为了保持恒定的径向吃刀量,消除振动,采用螺旋下刀和滚动铣削工件转角相结合的走刀方式通常效果更好。
日本佑能UNION四刃CXES平刀立铣刀 平底铣刀
采用不等分割,不等螺旋设计有效预制工具振动,铣刀,同时采用润滑良好图层,实现良好的切屑排出和耐研磨!
不等分割,不等螺旋的设计可有效抑制工具震动。
采用高韧性及不易崩刀的超硬母材,立铣刀,且对槽的形状进行了调整,可实现从来都没有的**高效率,大切削。
不仅是大切削即使精加工也能实现良好的加工面。
使用润滑性良好的涂层,实现了良好的切屑排出性和耐研磨性。
CXES加工参数表
沟槽切削
备注:
?发生震动时,UNION铣刀,请同比例下调转速和进给。
?**长保持较短的夹持状态(开槽附近、柄锥附近)。
?要求加工精度时,请下调进给、切深。
?使用水溶性和油性切削油、油雾、气冷中的任意一种,均可实现稳定加工。
?不锈钢和铜的加工推荐水溶性或油性切削油。